O 링은 일반적으로 가능한 한 큰 절단 O 링으로 선택됩니다. 같은 틈 아래, 틈으로 압축 된 O 링의 부피는 허용 최대 값보다 작아야합니다.
O 링은 원형 가로 세로 고무 밀폐로 정적 조건에서 액체 및 기체 매체의 누출을 방지하기 위해 기계 부품에 주로 사용됩니다.O 링은 또한 축적 회전 운동 및 저속 회전 운동에 동적 밀폐 요소로 사용될 수 있습니다.각기 다른 조건에 따라 각기 다른 재료를 선택할 수 있습니다.
O 링 밀폐는 유체 전력 시스템에서 사용되는 가장 일반적인 밀폐 형태입니다. 그들은 많은 유체 전력 시스템에서 잘 작동하지만 신중하고 조심스럽게 사용해야합니다.오 링은 변형되었을 때만 작동합니다.O-ring는 O-ring처럼 모양을 하고, 밀폐 구간에 설치되고, 그 다음 밀폐 구간에 액체 또는 공기 흐름을 밀폐하기 위해 틈이 없도록 압축됩니다.이 간단한 밀폐 구조는 유체 전력 시스템에서 잘 작동하지만, 그것은 신중한 설계, 신중한 선택, 그리고 적절한 설치로만 이루어질 수 있습니다.
2오 링 밀폐의 결함의 이유와 대책
(1) 설치 손상 고장 상태: 밀폐 고리의 일부 또는 전부가 깔끔한 부상을 가지고 있습니다.
고장 원인은: 갈라지고 다른 구성 요소의 날카로운 가장자리 및 각, 밀폐의 부적절한 크기, 밀폐의 너무 낮은 경화 또는 탄력성, 밀폐 표면의 더럽다. 해결책:날카로운 가장자리와 모서리를 제거· 갈라진 디자인을 더 합리적으로 만들 수 있습니다. 적절한 크기의 밀폐를 선택하십시오. 더 많은 탄력성과 더 높은 경직성을 가진 밀폐를 선택하십시오.
(2) 쿨러 고장 상태: O 반지는 분명히 쿨러되어 있습니다. 고장 원인은 설치로 인해, 움직임 속도가 너무 낮거나, 재료가 너무 단단하거나 탄력이 너무 작습니다.오 링의 표면 처리가 불규칙합니다., 갈라지는 크기가 불규칙하고 갈라지는 갈라지는 표면이 거칠고 윤활이 충분하지 않습니다. 해결책: 올바르게 설치하고 고 탄력 물질을 선택하십시오.구석과 표면 마무리 디자인을 적절히 개선, 그리고 가능한 한 많은 지원 반지를 사용 합니다.
(3) 과도한 압축 장애 상태: O 반지의 접촉 표면은 평평하고 변형되어 균열이있을 수 있습니다. 장애 이유: 설계가 불합리합니다.열과 화학 매체로 인한 재료의 변형, 또는 과도한 압력으로 인한 변형은 고려되지 않습니다. 해결책: 구간의 설계는 온도 및 화학 매체로 인한 재료의 변형을 고려해야합니다.
(4) 영구 압축 변형 장애 상태: 밀폐의 접촉 표면은 평면 영구 변형을 나타냅니다. 장애 원인: 너무 높은 압력; 너무 높은 온도소재는 융화 처리를 완료하지 않았습니다.■ 물질 자체의 영구 변형 속도는 너무 크다; 물질은 화학 매체에서 과도하게 팽창합니다. 해결책: 낮은 변형 속도의 물질을 선택하십시오.적절한 구획 설계; 물질이 매체와 호환되는지 확인합니다.
(5) 화학적 부식 손상의 실패 상태: 화학적 부식으로 인해 O 링 밀폐의 여러 결함이 발생할 수 있습니다.때로는 화학적 부식 물질의 물리적 특성을 기구로 측정함으로써만 알 수 있습니다.. 실패 이유: 재료가 매체와 일치하지 않거나 온도가 너무 높습니다. 해결책: 화학 매체 진열에 더 잘 저항하는 재료를 선택하십시오.
(6) 손해
고장 상태: O 반지 밀폐는 밀폐 부위의 전부 또는 일부의 마모로 인해 손상되고 밀폐 표면에 재료 마모의 입자가 발견 될 수 있습니다. 고장 이유:밀폐의 표면 마감은 충분하지 않습니다, 온도가 너무 높고, 밀폐 환경은 매우 가려지기 쉬운 각종 부품에 들어가고, 밀폐는 상대적인 움직임을 일으키고, 밀폐의 표면 처리가 철저하지 않습니다. 해결책:갈라진 마무리 개선, 자기 윤활성 물질을 선택하고, 착용을 유발하는 부품과 환경을 청소합니다.
(7) 폭발 실패 상태: O 반지의 표면에 거품, 구멍 및 흉터가 나타납니다. 압력이 매우 높을 때 물질은 매체에 있는 가스를 흡수합니다.그리고 압력이 갑자기 감소하면, 물질에 의해 흡수 된 가스는 빠르게 고갈되어 O 반지 밀폐 반지 피부 폭발을 유발합니다. 실패의 원인은 압력이 너무 빨리 변합니다.그리고 재료의 단단함과 탄력이 너무 낮습니다.해결책: 압축 감소 속도를 줄이기 위해 더 높은 강도와 더 나은 탄력성을 가진 물질을 선택하십시오.
(8) 잔해 오염 장애 상태: O 반지 구간에는 외질체가 있습니다. 장애 이유: 생산 과정은 환경으로 오염됩니다.소재가 부식되거나 반응합니다.해결책: 생산 및 포장에 필요한 청결을 표시하고 생산 중에 환경 통제를 강화하십시오.오링의 운송 및 사용.
(9) 열성 경화 고장 상태: O 반지의 고온 접촉 표면에는 방사성 균열이 나타나고 일부 재료는 부드러워질 수 있습니다.또는 물질이 과도한 온도 때문에 반짝일 수 있습니다.실패 이유: 재료는 높은 온도에 견딜 수 없거나 온도가 설계 온도를 초과하거나 온도가 너무 빠르고 자주 변합니다.
